吊装带使用注意事项

泰州市力夫特绳网带厂

合成纤维吊装带安全使用与维护规范

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一、前言与适用范围

合成纤维吊装带（以下简称“吊装带”）具有重量轻、质地柔软、不损伤被吊物表面、绝缘性能好等优点，广泛应用于机械制造、船舶、港口、电力、化工、建筑等行业的起重吊装作业。吊装带属于承重安全部件，其正确选用、使用与维护直接关系到人员与设备安全。为规范使用行为、预防事故发生，特制定本注意事项。

本注意事项适用于一般用途合成纤维扁平吊装带及圆形（环形）吊装带，参照 JB/T 8521.1《编织吊索　安全性》及 EN 1492-1 等标准编写。一般用途吊装带的安全系数通常为 7:1，即破断力不低于额定载荷的 7 倍；一次性使用吊装带安全系数另有规定，且仅限单次吊装。产品的额定载荷、颜色标识、材料耐温及特殊使用要求，以产品标签、合格证及使用说明书为准。

二、使用基本要求

1. 吊装带应由经过安全培训并考核合格的人员操作；作业前应明确吊装方案，对大型、精密、异形被吊物应编制吊装作业指导书。

2. 严禁超载使用。任何情况下吊装带实际承受的拉力，均不得超过其额定载荷（WLL）与该吊装方式载荷系数的乘积。

3. 应根据被吊物重量、外形尺寸、重心位置、吊点数量及吊装夹角合理选择吊装带的类型、规格与长度。

4. 吊装带不得挪作拖拉、牵引、捆绑固定等非吊装用途使用，除非产品明确标注可用并按其规定执行。

5. 严禁使用已达报废标准或状态不明的吊装带。

6. 吊装作业区域应设置警戒，无关人员不得进入；严禁人员在吊物下方停留、通行或作业。

三、选型与载荷核算

（一）载荷系数（吊装方式系数）

同一根吊装带在不同吊装方式下允许承受的载荷不同，应按下列系数折算。实际允许载荷 = 额定载荷 WLL × 载荷系数。

注：1. 表中夹角指吊装带两肢之间的最大张开角；2. 多肢吊装时若各肢受力不均匀，应按受力最大的一肢进行核算；3. 各肢夹角超过 60° 时，不得按本表取值，应通过增加吊点或加长吊带予以调整；4. 具体系数以产品标签或使用说明书标注为准。

（二）选择要点

● 吊装带长度应保证吊装夹角不超过 60°，夹角越大各肢受力越大，吊装带承载能力下降越明显。

● 被吊物存在尖角、棱边、毛刺时，应加装护角、护套，或改用圆形吊装带，防止切割损伤。

● 在酸性、碱性、油类等化学介质或高温、明火环境中作业时，应选用相应耐性材料（如涤纶、尼龙、聚丙烯或高性能纤维），并严格控制在其允许工作温度范围内。

● 需要绝缘、要求不损伤被吊物表面的场合，应优先选用合成纤维吊装带。

● 一次性使用吊装带仅限单次吊装，使用后不得重复使用。

四、使用前检查

每次使用前应逐条检查，凡出现下列情况之一者，一律不得使用：

● 标识（标签、色标）缺失、模糊或脱落，无法确认额定载荷与规格；

● 护套破损、缝线断裂、缝迹脱线或缝合部位松散；

● 织带出现割伤、切口、断股（露芯）、严重磨损或大面积绒线外露；

● 织带出现霉变、腐蚀、软化、硬化、发脆、熔融或焦痕；

● 承载接缝处、软环（吊眼）部位出现变形、拉脱或明显伸长；

● 金属配件（如吊环、吊钩、卡扣）变形、开裂、严重锈蚀或磨损超标；

● 被酸、碱、油类等化学品污染且无法彻底清除。

五、正确使用方法

1. 核对吊装带标签上的额定载荷、规格与颜色标识，确认与实际载荷、吊装方式相匹配。

2. 按所选吊装方式取用对应的载荷系数，核算实际允许载荷；夹角超过 60° 时应缩短吊带或增加吊点。

3. 吊装带应平贴于被吊物表面并均匀受力，避免扭绞、打结、交叉压叠使用。

4. 挂接吊钩时，应挂在钩底受力中心位置，防止吊带被钩尖割伤或滑脱；软环直接挂于吊钩时，吊钩应有足够的曲率半径并带防脱装置。

5. 被吊物的棱角、锐边处必须加装护角护套，严禁让吊装带直接承受棱角切割。

6. 起吊应缓慢平稳，先试吊（离地 100～200 mm）确认受力平衡、捆绑牢固后再正式起吊；严禁突然起吊、急升急降和冲击加载。

7. 吊装过程中应避免吊装带与地面、障碍物及尖锐物体摩擦，必要时加垫防护。

8. 起吊后严禁人员在吊物下方、受力吊带附近停留；严禁用手直接扶握或牵拉受力中的吊装带调整位置。

9. 被吊物就位、落放应平稳，避免吊装带承受拉拽和冲击。

10. 使用完毕应清除吊装带表面污物，按规定检查、登记后存放。

六、禁止事项

● 严禁超载使用，严禁用于载荷不明或无法准确估算的吊装作业；

● 严禁打结、扭绞、绕成多股后使用，严禁用打结的方式缩短吊装带；

● 严禁将吊装带直接挂在尖锐的钩尖、吊耳、螺栓或钢丝绳上；

● 严禁用吊装带拖拉、抛掷、拖拽被吊物或使被吊物在地面滑动；

● 严禁在吊装带上悬挂物品或攀爬、站立；

● 严禁在带电、明火、熔融金属飞溅或超温环境下使用普通合成纤维吊装带；

● 严禁使用无标签、无标识或标识不清的吊装带；

● 严禁将吊装带与腐蚀性化学品长期接触或浸泡；

● 严禁自行缝补、修补或改装吊装带；

● 严禁将报废吊装带与合格吊装带混放。

七、维护、检查与储存

1. 使用后应清除表面泥土、油污及化学残留；必要时用清水或中性洗涤剂清洗，自然晾干。严禁暴晒、火烤、蒸汽或机械烘干。

2. 应存放于通风、干燥、阴凉处，避免阳光直射和紫外线长期照射，远离热源、火源及腐蚀性介质。

3. 存放时应悬挂或平放于货架，不得重压、堆压，不得与尖锐金属件混放。

4. 应建立吊装带台账，编号登记，记录购置日期、规格、额定载荷、使用情况与检查结果，做到定期检查、有据可查。

5. 检查周期建议：频繁使用（每日）的吊装带每次使用前检查；一般使用每月至少检查一次；无论使用与否，每年至少由专人进行一次全面检查。

八、报废标准

吊装带出现下列任一情况，应立即报废，不得继续使用，且不得修复后再用：

1. 主体织带出现割伤、切口、断股（露芯）或严重磨损，承载截面明显减少；

2. 织带出现软化、硬化、发脆、熔化、焦烧、霉变或明显褪色老化；

3. 承载接缝（缝合线）断裂、严重磨损或脱线；

4. 软环（吊眼）、护套严重破损或出现拉脱；

5. 标签丢失，或无法辨识额定载荷、规格与生产信息；

6. 遭受酸、碱及有害化学品侵蚀，且无法判明影响程度；

7. 曾超载使用，或曾受到猛烈冲击、火灾、高温作用；

8. 超过制造商规定的使用寿命（如有标注）。

九、常见事故原因提示

● 超载使用，或吊装方式选用不当（夹角过大、载荷系数取值错误）；

● 棱角、锐边未加保护，吊装带被切割损伤；

● 吊装带已损伤、老化未被及时发现而继续使用；

● 吊装夹角过大或偏心吊装，导致单肢过载；

● 冲击加载、急起急停、突然松开；

● 被吊物重心判断错误、捆绑不牢，导致吊物滑脱；

● 吊钩无防脱装置，吊装带从钩口滑脱。

十、颜色标识参考（额定载荷）

国际标准中常用颜色区分吊装带的额定载荷，便于现场快速识别，常见对应关系如下：

注：颜色标识仅用于快速识别，不得作为判定吊装带是否合格或是否可用的唯一依据。使用前仍须核对产品标签，并按规定对吊装带状态进行检查。不同标准或不同制造商的标识规则可能存在差异，以产品标签为准。

附则

1. 本注意事项为通用指导性文件。如与产品使用说明书、国家或行业标准、客户特殊要求不一致，应以其中更严格者为准。

2. 本注意事项由泰州市力夫特绳网带厂编制，并可根据产品更新与标准修订适时修订。

3. 使用者应结合本单位实际情况制定吊装作业安全操作规程，并做好培训与记录。

泰州市力夫特绳网带厂

2026年9月11日